知網查重的論文樣例–5s現場管理法研究綜述

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知網查重的論文樣例--5s現場管理法研究綜述

5s現場管理法起源于日本,5s即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)這五個單詞,又被稱為“五常法則”或“五常法”[11]

5s應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法,使企業能有效地邁向全面質餐管理,主要足針對制造業在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。5s管理方法也逐漸應用到企業辦公環境的改善與提高上[12]

(1)整理:是改善生產現場的第一步,其主要是對生產現場物品的現實擺放和停滯物品進行分類,區分現場需要的和不需要的;制定廢棄物品處置辦法,對于車間里通道兩側、工具箱內外,各個工位、設備的前后,以及車間的各個邊角,都要徹底清理,使現場不存在不需要用的物品;對需要的物品調查使用頻率,決定日常用量和最佳的放置位置。每日自我檢查是樹立良好作風的開始。整理的目的是:改善和增加作業面積,使行道通暢,提高工作效率;保障安全,提高質量,消除差錯事故;有利于減少庫存量,節約資金。

(2)整頓:把需要的人、事、物三要素加以定量、定位。通過整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需要的物品,在明確的規章制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓管理的要點是:物品擺放要有固定的地點和區域,消除因物品混放而造成的差錯;物品擺放地點要科學合理,根據物品使用的頻率確定其擺放位置的遠近;物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數;擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

(3)清掃:把工作場所打掃干凈,設備出現異常時及時修理。在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,不潔的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量以及員工的工作情緒。通過清掃活動來給現場創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是:建立清掃責任區,安排掃除表,每位員工都分配清掃任務,清理臟污,調查污染源,從而予以杜絕或隔離;建立清掃基準,作為規范,自己使用的物品,如設備、工具等要自己清掃,而不要依賴他人,對設備的清掃,重設備的維護保養,而不是把重點放在設備維修上。

(4)清潔:清潔是對前三項活動的堅持與深入,從而避免安全事故的發生,創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是:車間環境要整潔,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;員工本身也要做到衛生,儀表要整潔;要做到講禮貌、尊重他人;對于現場環境要根治粉塵、噪音和污染源,使員工身體健康。制訂目視管理的基準和5S實施辦法,制訂考評和獎懲制度,加強執行力度,高層主管經常帶頭巡查,帶頭做好自身的衛生工作,帶動全員開展5S活動。

(5)修身:修身即素養,努力提高員工的素質,養成嚴格遵守公司規章制度的習慣和作風,這是5S活動的核心。制訂工裝、標識、公司有關規定;不斷進行5s管理專業知識的培訓,開展各種激勵活動。在開展5S活動時,要始終著眼于提高人的素質。上述五個部分并不是相互獨立,而是緊密聯系,相輔相成的。整理是整頓的基礎,整頓鞏固了整理的成果,清掃體現了整理、整頓的成果,清潔是對上述環節的維持和鞏固,通過持續的宣傳和實施、總結、改進,使之上升為—種習慣,即修養,從而實現良性循環[13]


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發布日期:2018年03月25日  所屬分類:論文檢測樣例
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